返回首页 加入收藏 联系我们
技术文章
当前位置:首页 > 技术文章 > 挤出机螺杆/机筒的损坏原因和修复方法
挤出机螺杆/机筒的损坏原因和修复方法
点击次数:1183 发布时间:2017-08-16
  螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量,对物料的塑化、制品的质量和生产效率,都有重要影响。
 
  它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时,就应该安排对螺杆、机筒的维修或者更换。
 
  一、螺杆和机筒的损坏原因
 
  1.螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
 
  2.物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。
 
  3.由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
 
  4.螺杆和机筒安装时水平、直线度、间隙没有调整到位,紧固螺丝未加固。在开机时螺杆机筒有摩擦,加速了螺杆机筒的损坏。
 
  5.开机前预热时间不足,螺杆机筒中积存的原料未有得到充分软化,开机扭矩过大,或存有大块未软化物料,造成螺杆机筒扭伤或崩断。并对减速箱造成损伤。国内高品质挤出机一般均会对挤出机主电机加装过载保护,在一定程度上可以保护螺杆机筒,大大减少螺杆扭伤、扭断的情况发生。但如果受力点处螺杆结构较薄弱或时间突然,螺杆损坏的情况依然有可能发生。
 
  二、螺杆的修复
 
  1.扭断的螺杆,
 
  要认真检查机筒是否有严重损伤,如果机筒可以继续使用,要根据机筒的实际内径来考虑,按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
 
  2.磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后,热喷涂耐磨合金,一般增厚在2-3mm,然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业螺杆机筒厂家喷涂加工修复。
 
  3.在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。
 
  根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成,增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高,除特殊要求的螺杆,一般很少采用。
 
  4.修复螺杆也可用表面镀硬铬方法,铬也是耐磨和抗腐蚀的金属,但硬的铬层比较容易脱落。
 

上一篇:机筒螺杆的功能说明

下一篇:没有了

在线客服
用心服务 成就你我