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挤出机机筒螺杆的加热与冷却方式
点击次数:487 发布时间:2017-11-21
       挤出机机筒螺杆加热的目的是:为了给质料在机筒内塑化提供热量,机筒冷却是为了避免质料在受揉捏、冲突塑化时发生过多的热量而使温度升高。

挤出机机筒螺杆

  挤出机机筒螺杆的加热办法有:电阻加热法、电感应加热法和载热体加热法。现在运用较多的加热办法是电阻加热法。机简加热广泛采用电阻加热的方式,并用热电偶实现分段控温及检侧。电阻加热是利用电阻产生热zui加热机筒,再把热里传给机筒内的塑料。电阻加热主要有带状加热器、铸铝加热器、陶瓷加热器等。这些加热器具有体积小、制造和维修方便等优点。以下就这3种加热方式一一介绍:
  1、电阻加热法。
  是让电流经过电阻比较大的导线(电阻丝),从而产生热量,然后经机筒壁传导给质料。电阻加热法为一种常用的铸铝加热器。它是把电阻丝安装在金属管内,然后管内装满氧化镁粉等绝缘材料,再把这个金属管铸在铝合金中。这种铸铝加热器运用较广泛,其特色是:电阻丝在装满绝缘材料的金属管中,密封好,不易氧化,作业寿命长;铝合金套与机筒触摸面积大,传热性能好。
  2、电感应加热法。机筒体的外圆周装有线圈,线圈外围再装导磁硅钢片:当线圈有电流经过时,硅钢片和机筒构成关闭磁路,交变的磁通感应使机筒发生电流,则机筒由于有一定的电阻值而发生热量。运用电感应加热法,机筒螺杆加热升温快,组成件作业寿命长,可是结构比较杂乱。
  3、载热体加热法。是指用水蒸气或油作载热介质加热机筒。水蒸气需要有锅炉设备和管路输送,油的加热是用电阻加热器。两种加热设备都较复杂,造价高,温度控制难度较大,所以现在很少应用。但这种加热方式的温度柔和均匀,非常适合于热敏性塑料的加热。
  挤出机机筒螺杆的冷却
  1、在一般情况下,机筒不需设置冷却沮控系统,靠自然冷却就可以满足工艺要求。但如果进料口的温度过高,就会在进料口处出现“架桥”现象,使加料困难,甚至不能加料。
  2、为了保证能有良好的加料和固体物料的输送条件,防止机筒的热量传递到传动部件上,应在机筒的加料口处设置冷却套(槽),并根据工艺要求能调节冷却水量的大小,此外,当是在较高的速度下加工热敏性塑料时,则必须对机简进行冷却控温,以防止热敏性塑料受热分解。
  3、机筒吹风降温。就是用电动风机鼓风,吹向挤出机螺杆机筒需要降温的部位,使冷风带走机筒热量,达到机筒降温目的。风机为机筒冷却降温,设备结构简单,热冲击小,造价低,维修拆卸方便,所以目前应用较多。不足之处是对机筒的冷却降温速度比较缓慢。
  以上就是挤出机机筒螺杆的加热与冷却方法,可见常用的加热方法有三种,每种加热方法作业原理都不同,可是其目的是一样的。另外螺杆行业中的机筒螺杆加热方法其实也差不多,操作也不是很复杂。
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