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解析双金属螺杆生产加工工艺
点击次数:654 发布时间:2017-12-04
   双金属螺杆就是在螺杆的螺棱齿顶部分, 或在螺杆整个工作面上增加有一层特殊合金材料保护层的螺杆, 这个合金层与双金属机筒内孔合金层之间具有极小的匹配摩擦系数, 该系数保证了这二种工作层在工作时接触磨损减少到zui小. 双金属螺杆的母材则是一种可焊及可氮化的材料。其有效使用寿命比普通氮化机筒大大提高,对于加工PVC钙粉高的配方,增加磨损寿命,双金属的优越性尤为明显。

双金属螺杆

  双金属螺杆及料筒双金属工艺是近年来较常用的一种耐腐蚀、耐磨性极好的工艺组合产品,采用HVOF高速喷涂设备,对螺杆表面进行熔射喷涂,得到结构致密的双金属螺杆;双金属料筒采用熔铸的办法,把高碳化钨成份的合金与筒体铸成一体,运用特殊工技术,精密成型。
  双金属螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样,螺杆槽深不一样,螺杆底径过渡形式不一样)
  1、加料段:此段螺沟深度固定,其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
  2、压缩段:此区段为渐缩螺杆螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解,体积会缩小,压缩比的设计很重要。
  3、均化段:此段为螺杆螺沟固定沟深,其主要功能为混炼、熔胶输送、计量,还必须提供足够的压力,保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
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