返回首页 加入收藏 联系我们
技术文章
当前位置:首页 > 技术文章 > 挤出机机筒螺杆芯轴的失效与受力分析
挤出机机筒螺杆芯轴的失效与受力分析
点击次数:570 发布时间:2017-12-20
   近年来,多数厂家一直是把如何获取更好的塑化效果和生产能力,大直径螺杆、超深螺槽当做挤出机发展的趋向,其轴所承受的扭矩也越大,挤出机在运行中发生的芯轴折断事故拼拼出现。因此,研究挤出机机筒螺杆芯轴失效的原因已是迫在眉睫,这对于提高挤出机生产能力和产品质量,有着至关重要的意义。

挤出机机筒螺杆

  挤出机机筒螺杆芯轴的失效与受力分析
  挤出机螺杆由螺杆元件、芯轴等部件组成,螺杆芯轴将由减速箱传递来的扭距通过花键或平键传递给螺杆元件,带动螺杆元件转动,完成对树脂的融熔、塑化、均化、挤出等作业。由于挤出机料筒与螺杆之间充满了融熔的树脂,螺杆在工作过程中悬浮在料筒内。一般认为,螺杆芯轴在此过程中主要承受剪应力。
  挤出机螺杆芯轴的失效通常呈现脆断形式,一般发生在轴径突变处。断面通常有裂纹等缺陷存在。
  挤出机机筒螺杆芯轴通常采用高强度的合金钢制造,其毛坯通常为锻件,材料的塑性与韧性较差。有的制造厂为了降低成本,使用不合格的原材料,使得毛坯内部存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷。在轴径突变处存在应力集中,如果这些缺陷存在于应力集中处,在一定扭矩和疲劳载荷的作用下,挤出机的芯轴就极容易折断。
  螺杆的几何形状是根据具体用途而设计的。如果操作条件正常且符合操作要求,应该能够实现对不同物料柔缓加工及螺杆机筒的长时间的使用寿命。为减轻螺杆机筒磨损在机器设计与制造方面采取了相应措施,通过不断的改进,使螺杆的几何设计能够适应不同的、更新的和更高的要求。
在线客服
用心服务 成就你我