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注塑机双合金螺杆卡死不旋转,不下料,没什么大不了
点击次数:284 发布时间:2018-09-14
  在注塑生产加工中,不时的就会碰到各种问题,这其中注塑机双合金螺杆卡死不旋转,不下料等问题较为常见,分析其原因发现:
  注塑机双合金螺杆卡死不旋转的现象。通常注塑机螺杆保护装置没有起到作用的话,操作人员应该立即停机。很多情况注塑机螺杆仍旧能够旋转,但是转速慢了很多,同时出现刺耳的金属瓜研声音,电流急剧上升。

注塑机双合金螺杆


  导致这种情况大概有以下几种原因:
  1.注塑机螺杆和机筒所用材料的热膨胀系数相差太大,加热时注塑机机筒加料座因为有冷却,而螺杆如果没有冷却的话,那么就有可能抱死。
  2.螺杆或机筒变形 。
  3:机筒温度过低,或者是滤板堵塞,引起机筒压力急剧上升,造成螺杆变形。
  4.注塑机螺杆机筒设计不合理,容易发生的情况是螺杆设计压缩比过大,在使用中螺杆发生变形。
  5.异物进入机筒,卡死螺杆,如果是铁质金属异物,将对螺杆与料筒造成极大的损害。
  注塑机双合金螺杆不下料常见原因:
  1.新换的螺杆如果不下料,可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当,对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅,导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送,或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。
  2.塑料粒太大,产生架桥现象,可将塑料再次粉碎。
  3.塑料中回料添加太多。
  4.料筒下料口堵塞,检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。
  5.塑料里面添加油品太多,造成螺杆打滑。
  6.螺杆与料筒磨损,或者是过胶圈的磨损,造成塑料漏流不往料筒前端输送。
  7.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
  8.温控不准确,料筒的后端温度太高,调整温度的设定,另外可以检查冷却水路是否堵塞。
  注塑机双合金螺杆卡死不旋转,不下料只是些小问题,按照上面的原因一一对应解决即可,没什么大不了。
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