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注塑机双合金螺杆抱死现象原因分析及如何预防
点击次数:487 发布时间:2018-01-16
   注塑机双合金螺杆作为注塑机的重要部件。它的作用就是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进便是这种活动组合的结果,而摩擦发作的热量也被吸收用来进步塑料温度及凝结塑料。螺杆的规划将直接影响到这些作用的程度。

注塑机双合金螺杆

  在注塑机注塑过程中,有时会碰到注塑机双合金螺杆卡死不旋转的现象。当注塑机螺杆保护装置没有起到作用的话,操作人员应该立即停机。很多情况注塑机螺杆仍旧能够旋转,但是转速慢了很多,同时出现刺耳的金属瓜研声音,电流急剧上升。
  导致出现这种的情况的发生一般有5种因素,即:
  1、螺杆或机筒变形 。
  2、机筒温度过低,或者是滤板堵塞,引起机筒压力急剧上升,造成螺杆变形。
  3、注塑机螺杆机筒设计不合理,容易发生的情况是螺杆设计压缩比过大,在使用中螺杆发生变形。
  4、注塑机螺杆和机筒所用材料的热膨胀系数相差太大,加热时注塑机机筒加料座因为有冷却,而螺杆如果没有冷却的话,那么就有可能抱死。
  5、异物进入机筒,卡死螺杆,如果是铁质金属异物,将对螺杆与料筒造成极大的损害。
  如何预防注塑机双合金螺杆出现抱死现象:
  1、在进料段冷却螺杆;
  2、增加进料喉的温度;
  3、降低输送段的温度;
  4、降低计量段的溢度;
  5、增大进料喉区间的间隙。在大多数情况下,避免抱死问题的zui好方法是减小进料段的杆杆直径,每毫米至少减少0.002mm。因为大多数塑料是以颗粒状进料的,所以,在进料段的开始处增加螺棱间隙不大可能影响挤出机的性能,但这将极大地降低在挤出机机筒或进料喉内螺杆抱死的可能性。
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