突变型合金机筒螺杆特点 1、耐磨损,寿命长; 2、耐高温,高温下不变形; 3、耐腐蚀,物料具有腐蚀性; 4、良好的切削加工性能; 5、高强度,可承受大扭矩,高转速; 6、热处理后残余应力小,热变形小等。 螺杆断裂的常见的六个原因: 1、本身质量较差。 2、螺杆长径比过大。 3、螺杆安装固定有问题。(安装时应由专业技术人员安装,或从旁指导) 4、料筒温度设置的低了,螺杆转动受到的剪切力太大。 5、设备冷启动,料筒内的原料粘度过高 6、使用的原料里面有太硬的金属或非金属杂质
突变型合金机筒螺杆磨损的维修: ①如果机筒内孔直径因磨损而变大,但还有一定厚度的渗氮层,这种情况下可对机筒内孔重新研磨。研磨后的机筒内孔直径要加大许多,这时,要按机筒内孔直径新尺寸重新配制螺杆。新螺杆螺旋外径的确定要按新修复后机简内孔直径尺寸加工,为了保证两零件的配合间隙。 ②如果机筒内孔表面严重磨损,已经没有氮化层。对这种机筒的维修可采用的方法是:先在车床上车削机简内孔,去掉磨损后产生的粗糙表面,产生一个新的较大直径内孔直径,然后重新在内孔表面浇铸一层耐磨合金,厚度约为1-2mm,然后再进行机加工,研磨至原机筒内孔直径尺寸。 ③如果磨损部位只是机筒前端(均化段),对这种机筒磨损的修复,可以将磨损严重段进行机加工,修整光滑,然后在此段配制一个氮化钢套,镶入内孔,再加工此钢套内孔至原机筒要求尺寸。
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