排气型注塑合金机筒工作特性：
①螺杆转速可以实现为无级压力和调速配置。
②线性导轨射出代替导柱式射出，减少射出时的摩擦力，提高射出精度(选配)。
③螺杆，料管采用合金材料，调质处理和淡化处理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗伦的电子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。
④4段射出压力和速度，4段保压压力和速度独立控制更有利于射出工艺调整。
⑤手动背压装置(数控背压选配)提高螺杆对塑料的塑化，排气和密度。加料完增加了背压消除装置，防止在生产产品时用到加料背压而不用松退动作时塑料流入到模具内产生冷料现象。
使用时注意事项：
1)注塑机启动时候，要注塑充分预热。料筒达到预调温度后，Φ60mm以下的再持续保温15分钟。以上的30分钟后再启动马达开始螺杆相关动作。
2)料与螺杆要匹配。特别是腐蚀性材料及硬质材料，比如PVC，阻燃材料，玻纤添加的材料要用专业螺杆，切忌普通螺杆。
3)使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
4)避免螺杆空转、打滑等现象。
5)避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
排气型注塑合金机筒磨损的维修：
①如果机筒内孔直径因磨损而变大，但还有一定厚度的渗氮层，这种情况下可对机筒内孔重新研磨。研磨后的机筒内孔直径要加大许多，这时，要按机筒内孔直径新尺寸重新配制螺杆。新螺杆螺旋外径的确定要按新修复后机简内孔直径尺寸加工，为了保证两零件的配合间隙。
②如果机筒内孔表面严重磨损，已经没有氮化层。对这种机筒的维修可采用的方法是：先在车床上车削机简内孔，去掉磨损后产生的粗糙表面，产生一个新的较大直径内孔直径，然后重新在内孔表面浇铸一层耐磨合金，厚度约为1-2mm，然后再进行机加工，研磨至原机筒内孔直径尺寸。
③如果磨损部位只是机筒前端(均化段)，对这种机筒磨损的修复，可以将磨损严重段进行机加工，修整光滑，然后在此段配制一个氮化钢套，镶入内孔，再加工此钢套内孔至原机筒要求尺寸。 |
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